世界中の食品業界ではHACCPに基づいて徹底的な衛生管理を行うのが常識となっています。衛生管理を怠ると細菌やウイルスが増殖したり機械の破片や埃、虫などが混入したりしてトラブルを引き起こします。作業を効率化すればコストダウンを図ることができますが、一時的に利益が増えたとしてもトラブルが起きて消費者や取引先の信頼を失うのでは意味がありません。安定した事業運営を行うには目先の利益にとらわれることなく、安全対策を徹底する必要があります。
HACCPは優れた衛生管理手法であり、製品の品質と安全性を向上させることができます。この手法はハサップやハセップと呼ばれ、もともとはアメリカで宇宙食の安全性を確保するために開発されました。不良品の発生や出荷を効果的に防ぐことができるため、世界中の食品関連企業に採用されるようになります。消費者の安全を求める声が高まっており、日本では全ての食品関連企業にこの手法の導入と運用が義務付けられました。
HACCPを導入すると工場全体で全てのスタッフがチームを組んで衛生管理を行うことになります。この手法は一部ではなく全ての工程と製品を対象としたリスク管理を行います。あらゆる危害要因による健康被害を想定した上で、全ての工程において適切な方法によるリスク管理を実施します。また加熱や冷却など健康被害の減少につながる工程は重要管理点とされ、厳格な基準を適用して連続的かつ継続的な監視と記録を行います。
徹底的な衛生管理を行いあらゆる危害要因から製品を守ることができます。